空压机在使用过程中，为了确保空压机较低成本较大程度地保障设备的高效无故障运行，正确的维护周期和维护方法是非常重要的，空压机常规的维护保养主要包括空气过滤器、油过滤器、油气分离器、空压机油等更换。

空压机工作过程中会吸进大量的空气，空气过滤器就是避免吸入异物的保护装置，若吸入的空气未经有效过滤，空气中的粉尘和杂质便会随之进入系统，导致油过滤器、油分离器和压缩空气油的使用寿命大幅度缩减，异物过大，甚至会损伤主机。

鉴于空气过滤器的关键作用，同时为确保空压机的产气量和排气压力稳定，建议定期或不定期的对空气过滤器进行吹扫，但是需要注意的是吹扫的压力不能过大，避免损坏过滤器。

目前，大多数空压机厂家设计的空滤壳都是方便拆卸的，滤芯更换时首先要确保空压机处于停机状态，然后逆时针旋转拆下空气过滤器罩，拆下空气过滤器滤芯并清洁壳体与内腔，切记不要让任何杂物落入腔内，最后安装新的过滤器虑，拧上罩壳即可。

空压机油的作用是在螺杆之间形成一种保护膜，避免金属间直接接触，从而起到润滑作用，空压机油的好坏对空压机的寿命具有决定性的影响，好的空压机油具有优异的抗氧化性、水分离性、出色的密封性、一流的耐磨性、防起泡和消泡等优点。

通常情况下，空压机油、油过滤器与油分都是一起进行维护保养的。

空压机使用过程中应定期或不定期的检查油镜，油位应介于最低和最高位之间，发现油位低于下限时应及时进行补充，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能。同时在油镜中观察油质变化情况，因为空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，导致空压机油变质，所以空压岗位的操作人员或维修人员须根据不同地点，不同时节的空气湿度情况，对油罐内的冷凝水进行定期排放，直到冷凝水排净，可以用空压机油刚刚流出为排净判定标准。